鈦帶卷產(chǎn)品包括熱換熱器用鈦板、復(fù)合板用鈦板、焊管用鈦板。特別是在新近我國(guó)大飛機(jī)項(xiàng)目中占一席之地。在國(guó)外鈦帶生產(chǎn)一般都是在特殊鋼廠利用熱連軋機(jī)開(kāi)坯軋制到2-3mm厚的帶卷，再經(jīng)冷軋機(jī)或其他形式的軋機(jī)軋到成品尺寸（冷軋薄帶材），該生產(chǎn)方式效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低。

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鈦帶的軋制

1、熱軋。 熱軋工藝方式有：

      1）采用雙機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)軋制。由萬(wàn)能可逆式開(kāi)坯軋機(jī)及爐內(nèi)裝有卷取機(jī)的四輥可逆式精軋機(jī)。開(kāi)坯機(jī)將板坯軋到25mm厚左右，沿輥道送進(jìn)精軋機(jī)繼續(xù)軋制。精軋機(jī)的卷取機(jī)上安有預(yù)熱爐，以便在軋制過(guò)程中對(duì)帶坯進(jìn)行預(yù)熱和保溫，使長(zhǎng)而薄的帶坯在***后幾個(gè)道次中有相當(dāng)高的溫度，從而得到優(yōu)良的帶卷質(zhì)量。

      2）采用多機(jī)架連續(xù)軋制。多機(jī)架連軋是大批量、低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)鈦帶的主要方法之一。熱粗軋由幾個(gè)機(jī)架組成，可以是可逆的，也可以是非可逆式與一個(gè)可逆式聯(lián)合。熱精軋一般由5-7個(gè)機(jī)架組成連軋生產(chǎn)線進(jìn)行軋制。

      3）采用單機(jī)架軋機(jī)軋制。采用二輥式或四輥式單機(jī)架可逆軋機(jī)也可以軋制鈦帶卷，但其卷重、生產(chǎn)效率明顯受到***，只適應(yīng)于產(chǎn)量較小的生產(chǎn)線使用。

2、冷軋

      冷軋加工可獲得表面質(zhì)量良好、厚度公差小的帶材。一般采用四輥及二十輥軋機(jī)進(jìn)行冷軋，坯料為經(jīng)過(guò)退火與除鱗（或不退火只除鱗）的熱軋鈦帶。

3、退火

      退火前將鈦帶開(kāi)卷、用堿洗或用三氯乙烯脫脂劑洗凈表面。為使鈦帶卷材質(zhì)均勻，需在較低的溫度下長(zhǎng)時(shí)間加熱。冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，熱處理爐內(nèi)必須保持高真空度，以避免氧化。熱處理爐內(nèi)通入氬氣等惰性氣體，可縮短加熱及冷卻時(shí)間?！?/span>